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2023

高速螺杆机筒磨损的原因及减少磨损的方法

　　注射螺杆长期工作在高温、高压、高机械扭矩和高摩擦的环境中，前几个因素是工艺条件要求的，而摩擦造成的损失是不可避免的，一般螺杆都经过表面氮化处理，提高表面硬度，也就是提高耐磨性，但是，如果忽略磨损的原因，不尽可能减少磨损，高速螺杆的工作寿命会大大降低。

高速螺杆

　　解释高速螺杆磨损的原因和减少磨损的方法

　　(1)每一种塑料都有一个理想的塑化加工温度范围，料筒的加工温度应控制在接近这个温度范围，当颗粒状塑料从料斗进入机筒时，会先到达喂料段，喂料段不可避免地会发生干摩擦，当这些塑料受热不够，熔化不均匀时，容易造成机筒内壁和螺杆表面磨损增加，同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态无序、不均匀，磨损也会增加，(2)应适当调整转速，因为有些塑料中添加了增强剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充物，这些物质与金属材料之间的摩擦力往往比熔融塑料的摩擦力大得多，在这些塑料的注射成型中，如果使用高转速，塑料上的剪切力会增加，同时相应会产生更多的碎纤维，切碎的纤维含有尖端，这大大增加了磨损力，无机矿物在金属表面高速滑动时，其刮擦作用不小。

　　高速螺杆机筒噪音有四个原因

　　在挤出加工过程中，挤出机的螺杆转动，与机筒内壁摩擦时，会有声音，这种摩擦现象有四个原因。

　　1.挤出机高速螺杆与其支撑传动轴装配间隙过大，旋转时两轴不同心，误差过大。

　　2.挤出机螺杆弯曲变形，轴线直线度超差。

　　3.挤出机料筒端面、机座连接法兰端面和料筒中心线的垂直度无法保证，误差较大。

　　4.挤出机的螺杆装配在挤出机的机筒内，两部分的同心度误差较大。

　　双螺杆挤出机的高速螺杆在运行过程中肯定会有磨损，那么有什么办法可以减少双螺杆挤出机螺杆的磨损呢?首先，双螺杆挤出机长期在高温、高压、高机械扭矩、高摩擦的环境下停止工作，如果双螺杆挤出机使用不当，螺杆的工作寿命会大大降低，影响双螺杆挤出机的工作效率。

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