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2022

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机筒螺杆的使用方法是什么？

机筒螺杆的使用方法是什么？


机筒螺杆可以说是注塑机的心脏，螺杆的质量决定了产品的质量。注塑机的机筒螺杆具有输送、熔化、混合、压缩、计量和排气等功能。它在塑化质量中起着重要作用，是影响塑化质量的关键因素。

机筒螺杆

螺杆的几个重要参数影响塑化质量。一般情况下，注塑机的螺杆是根据以下原则选择的，你应该知道如何使用。


1.桶未达到预设温度时，请勿启动机器。新打开的电加热器通常要求在温度达到设定值30分钟后操作螺杆


2.如果机器每次停机超过半小时，关闭下料口，清洁气缸内的材料并设置隔热层


3.避免异物落入筒体，损坏螺杆和筒体。防止金属碎片和杂物落入料斗。如果处理回收材料，应添加磁性料斗，以防止铁屑进入桶内。


4.使用防流涎装置时，确保桶中的塑料完全熔化，以避免机筒螺杆向后移动时损坏传动系统的部件。


5.避免机筒螺杆空转和打滑。


6.使用新塑料时，应清理料桶内的残余材料。当使用POM、PVC、PA+GF等材料时，尽可能减少原材料的降解。机器停机后，及时用ABS等喷嘴材料清洗。


7.避免将POM和PVC同时混入桶中，这会在熔化温度下发生反应，导致严重的工业事故。


8.当熔融塑料的温度正常，但不断发现熔融塑料有黑点或变色时，检查机筒螺杆止动环（橡胶环、介子）是否损坏。


注塑机螺杆打滑会导致材料退化，从而影响产品质量。机筒螺杆打滑的原因是什么？如何“抓住”打滑的螺丝？让我们给你解释一下。


当螺杆打滑时，物料可能会聚集在进料口，输送到注塑机的末端。当螺杆在桶中旋转和后退以输送材料并准备下一次注射时，螺杆将在塑化段发生滑动。此时，螺杆的旋转仍在继续，但螺杆的轴向运动将停止，即发生打滑。螺杆打滑经常导致注塑前材料退化，产品质量下降（如缺少材料），成型周期延长。


螺杆打滑的原因多种多样，可能与以下因素有关：背压高、滚筒端部过热或过冷、滚筒或螺杆磨损、进料段螺纹过浅、料斗设计不合理、料斗堵塞、树脂潮湿、树脂润滑过度、材料过细、，或树脂和再生材料的不合理切割。


进程设置


末端的过冷是螺杆打滑的主要原因之一。注射机的筒体分为三个部分。在末端，即进料段，在球团加热和压缩过程中，将在螺杆上形成一层熔融膜。没有这种薄膜，颗粒就不容易被输送到前端。


进料段中的材料必须加热到临界温度才能形成临界熔融膜。然而，物料在进料段的停留时间通常很短，无法达到所需的温度。这通常发生在小型注射机上。如果停留时间太短，聚合物的熔化和混合过程将不完整，这将导致螺杆打滑或失速。


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